Czy moja betoniarnia potrzebuje automatyzacji?
Jeśli Twoja wytwórnia betonu boryka się z choć jednym z poniższych problemów — odpowiedź brzmi: tak.
- Różna jakość betonu między zmianami lub operatorami
- Brak pełnej dokumentacji produkcji (karty betonowania, raporty zarobów)
- Ręczne przepisywanie danych między wagą a biurem
- Trudności z rozliczaniem zużycia surowców
- Brak możliwości szybkiego sprawdzenia parametrów konkretnego zarobu w przypadku reklamacji
- Zależność jakości produkcji od doświadczenia jednego operatora
Automatyzacja rozwiązuje wszystkie te problemy jednocześnie.
Etap 1 — Analiza techniczna wytwórni
Pierwszym krokiem jest szczegółowa analiza obecnego stanu technicznego wytwórni. Na tym etapie inżynierowie TECHNIKA oceniają:
- Stan i rodzaj wag wsadowych (czy nadają się do integracji, czy wymagają wymiany)
- Typ i stan mechanizmów dozujących — zasuwy, podajniki, pompy chemii
- Infrastrukturę elektryczną i możliwość montażu szaf sterowniczych
- Liczbę i rodzaj mieszalników
- Potrzeby w zakresie zarządzania zamówieniami i dokumentacji
Na podstawie analizy przygotowywana jest oferta dostosowana do konkretnej wytwórni — nie ma rozwiązań „z pudełka”.
Etap 2 — Projekt i produkcja szafy sterowniczej
TECHNIKA projektuje i produkuje szafy sterownicze we własnym zakładzie w Kolbuszowej. Szafa sterownicza to serce systemu — zawiera sterownik PLC, moduły wejść/wyjść, zasilacze i zabezpieczenia. Projekt jest tworzony pod konkretną wytwórnię, z uwzględnieniem liczby dozowników, rodzaju wag i wymaganej funkcjonalności.
Etap 3 — Montaż i okablowanie
Ekipa montażowa TECHNIKA przyjeżdża na miejsce i instaluje szafę sterowniczą, okablowanie, czujniki i sondy. Montaż starano się zaplanować tak, aby minimalizować przestój produkcji — większość prac można wykonać równolegle z bieżącą produkcją.
Etap 4 — Uruchomienie i kalibracja
Po zamontowaniu systemu następuje uruchomienie i kalibracja wag oraz sond wilgotności. To kluczowy etap — od dokładności kalibracji zależy precyzja dozowania. Kalibracja wykonywana jest z użyciem wzorcowych odważników i sprawdzana przez kilkanaście cykli produkcyjnych.
Etap 5 — Szkolenie operatorów
System jest tak intuicyjny, że operatorzy uczą się obsługi w ciągu jednej zmiany. TECHNIKA prowadzi szkolenie na miejscu — zarówno dla operatorów węzła, jak i dla pracowników biura obsługujących OfficeMaster.
Ile trwa i kosztuje wdrożenie?
Czas wdrożenia dla standardowego węzła jednomieszalnikowego wynosi zazwyczaj 1–3 tygodnie od podpisania umowy do uruchomienia produkcji. Koszt zależy od zakresu prac i stanu technicznego wytwórni. TECHNIKA oferuje bezpłatną analizę wstępną i wycenę bez zobowiązań.
Skontaktuj się: +48 609 771 439 lub automatyka@technika.com.pl.